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在五金沖壓過程中經常會發生各種不良現象，為了進一步提高產品質量和生產效率、生產現場應及時采取預防措施，針對各種問題現對五金沖壓不良品作以下分析。
1、毛刺：是指五金沖壓切口面高出材料部分,它是沿五金沖壓方向發生的,但不排除擠壓之毛 刺,一般五金五金沖壓之毛刺可以管制在0.1MM以內,毛刺產生是五金沖壓之正常現象,
主要發生原因:
a. 模具刀口磨損,模具五金沖壓時由于此原因而不能一次性將材料切斷,而帶有拉伸的工藝,金屬本身就有抗拉延率存在,材料被拉延才導致毛刺產生.
b. 公母模間隙配合過大,五金沖壓時材料還有一定空間,公沖不能一次性將材料沖斷,材料被拉延產生毛刺.
c. 公母模間隙配合不合理,公模與母模刀口偏位,在五金沖壓時一邊間隙過大產生毛刺,另一邊磨損刀口.
d. 材料材質過軟,五金沖壓時公母模間隙不能克服材料拉延率產生毛刺.
e. 產品定位不當被擠壓出毛刺.
2、壓傷：是由于模具內有異物或模具廢屑跳出被壓在產品上.主要原因:
a. 模具落料孔過大,五金沖壓時沖頭與廢料之間在眞空的受力下拉出落料孔, 跳到模具上,產品再五金沖壓時導致壓傷.
b. 產品毛刺廢屑掉于模具上導致壓傷.
c. 材料表面殘留有其它雜物五金沖壓時導致壓傷.
d. 其它廢屑由于某種原因掉入模具內導致壓傷.
3.尺寸不良
a. 模具設計或加工組裝不良導致尺寸不良,此類不良一般會出現在第一次生產.
b. 架模時模具高度調整位置不符,五金沖壓時模具不能到位,導致尺寸不符,或因調節器模后未鎖緊模頭,五金沖壓時模高跑掉.
c. 模具定位松動,產品定位時偏位,五金沖壓時才導致尺寸不良.
d. 作業不良,如定位時未放到好,打重片使模具間隙增大,導致尺寸不良.
4.產品刮傷
a. 材料本體刮傷,生產時未注意而生產.
b. 制程中對產品未注意防護,周轉過程中被刮傷.
c. 周轉方式不合理,產品擺放不規范導致產品易刮傷.
5.漏工序
a. 生產時模具未架成流水線,半成品缺少標示,作業員不清楚工站順序而用錯半成品少沖工站.
b. 作業員工作時不精心,還未沖之產品就流到下工序.
c. 休息時間,五金沖壓工未將模具內未沖之產品完成,再生產時以為已完成,未確認狀況下而流到下工序.
1、毛刺：是指五金沖壓切口面高出材料部分,它是沿五金沖壓方向發生的,但不排除擠壓之毛 刺,一般五金五金沖壓之毛刺可以管制在0.1MM以內,毛刺產生是五金沖壓之正常現象,
主要發生原因:
a. 模具刀口磨損,模具五金沖壓時由于此原因而不能一次性將材料切斷,而帶有拉伸的工藝,金屬本身就有抗拉延率存在,材料被拉延才導致毛刺產生.
b. 公母模間隙配合過大,五金沖壓時材料還有一定空間,公沖不能一次性將材料沖斷,材料被拉延產生毛刺.
c. 公母模間隙配合不合理,公模與母模刀口偏位,在五金沖壓時一邊間隙過大產生毛刺,另一邊磨損刀口.
d. 材料材質過軟,五金沖壓時公母模間隙不能克服材料拉延率產生毛刺.
e. 產品定位不當被擠壓出毛刺.
2、壓傷：是由于模具內有異物或模具廢屑跳出被壓在產品上.主要原因:
a. 模具落料孔過大,五金沖壓時沖頭與廢料之間在眞空的受力下拉出落料孔, 跳到模具上,產品再五金沖壓時導致壓傷.
b. 產品毛刺廢屑掉于模具上導致壓傷.
c. 材料表面殘留有其它雜物五金沖壓時導致壓傷.
d. 其它廢屑由于某種原因掉入模具內導致壓傷.
3.尺寸不良
a. 模具設計或加工組裝不良導致尺寸不良,此類不良一般會出現在第一次生產.
b. 架模時模具高度調整位置不符,五金沖壓時模具不能到位,導致尺寸不符,或因調節器模后未鎖緊模頭,五金沖壓時模高跑掉.
c. 模具定位松動,產品定位時偏位,五金沖壓時才導致尺寸不良.
d. 作業不良,如定位時未放到好,打重片使模具間隙增大,導致尺寸不良.
4.產品刮傷
a. 材料本體刮傷,生產時未注意而生產.
b. 制程中對產品未注意防護,周轉過程中被刮傷.
c. 周轉方式不合理,產品擺放不規范導致產品易刮傷.
5.漏工序
a. 生產時模具未架成流水線,半成品缺少標示,作業員不清楚工站順序而用錯半成品少沖工站.
b. 作業員工作時不精心,還未沖之產品就流到下工序.
c. 休息時間,五金沖壓工未將模具內未沖之產品完成,再生產時以為已完成,未確認狀況下而流到下工序.
