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五金沖壓是利用沖壓模具在壓力設備上對材料施加壓力，使其產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的一種壓力加工方法。由于五金沖壓過程通常是在常溫下完成的、同時被五金沖壓的材料通常都是板料;為與其它金屬加工方法進行區分、也把五金沖壓加工過程稱之為冷五金沖壓或板料成形加工。
由于五金沖壓工藝具有突出的優點：因此在國民經濟各個領域得到了廣泛的應用。例如：航空航天、機械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕一等產業都應用五金沖壓加工。五金沖壓可制造鐘表及儀器的小零件、也可制造汽車、拖拉機的大型覆蓋件。五金沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。生產中為滿足五金沖壓獲零件形狀、尺寸、精度、批量.原材料性能等方面的要求采用多種多樣的五金沖壓加工方法。
五金沖壓工藝及發展方向：在五金沖壓加工中將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的特殊工藝裝備稱為五金沖壓模具(簡稱沖模)。沖模在實現五金沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與五金沖壓件是“一模一樣“的關系、若沒有符合要求的沖模就不能生產出合格的五金沖壓件;沒有先進的沖模先進的五金沖壓成型工藝就無法實現。與機械加工及塑性加工的方法相比、五金沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點，主要表現在:
(1)五金沖壓加工的生產效率高且操作方便易于實現機械化與自動化。這是因為五金沖壓是依靠沖模和五金沖壓設備來完成加工普通壓力機的行程次數為每分鐘幾十次高速壓力機每分鐘可達數百次甚至上千次而且每次五金沖壓行程都能得到一個或多個沖件。
(2)五金沖壓時模具保證了五金沖壓件的尺寸與形狀精度一般不破壞五金沖壓材料的表面質量而且模具的壽命一般較長所以五金沖壓件的質量穩定互換性好具有“一模一樣的特征。
(3)五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件如小到鐘農的秒針大到汽車縱梁、覆蓋件等加上五金沖壓時材料的冷變形硬化效應五金沖壓件的強度和剛度均較高。
(4)五金沖壓一般沒有切屑碎料生成材料的消耗較少且不需其他加熱設備因而是一種省料、節能的加工方法。
(5)五金沖壓件的成本較低。但是五金沖壓加工所使用的摸具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成型、且模具制造的精度高、技術要求高、是技術密集型產品。所以只有在五金沖壓件生產批最較大的情況下五金沖壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益。
